PTFE Extruder

PTFE-Extruder werden eingesetzt, um den Hochleistungskunststoff Polytetrafluorethylen in definierte Formen – vor allem Schläuche, Profile und Isolierungen – zu bringen. Da PTFE sich anders verhält als typische Thermoplaste, ist auch der Extrusionsprozess speziell angepasst.

Typische Einsatzbereiche


1. Medizintechnik

  • Herstellung von Katheter Schläuchen
  • Mikro-Schläuche für minimalinvasive Eingriffe
Beschichtete Führungsdrähte Hier sind Präzision, Reinheit und Biokompatibilität entscheidend.

2. Kabel- und Elektrotechnik

  • Isolierung von Kabeln (z. B. in Luftfahrt oder Medizingeräten)
  • Hochfrequenzleitungen
PTFE ist ein hervorragender elektrischer Isolator und hitzebeständig.

3. Chemie- und Labortechnik

  • Schläuche für aggressive Medien
  • Dichtungen und Profile
Wegen der extremen Beständigkeit gegen fast alle Chemikalien.

4. Industrie und Maschinenbau

  • Gleitprofile und Lager
  • Dichtungsbänder
  • Spezialbeschichtungen

Besonderheit des PTFE-Extrusionsprozesses

Im Gegensatz zu klassischen Kunststoffen wird PTFE nicht einfach geschmolzen und extrudiert, weil es keinen normalen Schmelzfluss zeigt. Stattdessen nutzt man:
  • Paste Extrusion (Kalt-Extrusion): PTFE-Pulver wird mit einem Schmiermittel gemischt und gepresst
  • anschließendes Sintern (Erhitzen), um die endgültige Festigkeit zu erreichen
Das macht PTFE-Extruder technisch spezieller als Standard-Extruder.

Kurz gesagt:

PTFE-Extruder werden überall dort eingesetzt, wo hochbeständige, reibungsarme und biokompatible Bauteile in exakter Form gebraucht werden – besonders bei Schläuchen, Kabelisolierungen und Präzisionsteilen.

Pastenextruder Type PEX:

  • Extrusionszylinder
    Länge: bis 3000 mm
    Durchmesser: 64 mm
    Druckstufe: 75 t
    Zylinder austauschbar, weitere verfügbare Durchmesser: 42 - 80 mm
  • Beladevolumen: 3 x Preform gem. Zylinderlänge
  • Dornstange angepasst an Vorpressendorn
  • Einlaufhöhe: 1350 mm
  • Antrieb:
    Hydraulikzylinder mit Kombinationsdichtungen
    Ventile Bosch/Rexroth
  • Extruderkopf:
    aus Sonderwerkstoff, Öffnen/Schließen
    Klemmen und Schwenken hydraulisch gesteuert
  • Dornstangenverstellung: geregelter Spindelantrieb mit Positionserfassung
  • Extruderantrieb über elektronisch geregelte Proportionalventile
  • 1x Düsenheizung geregelt. 1x Manschettenheizung geregelt
  • Lackierung: RAL gemäß Kundenvorgabe
  • Verdrahtung gemäß VDE Norm, Schaltpläne werden in DIN A4 3-fach geliefert
  • CE Herstellererklärung
  • Liniengschwindigkeit: bis zu 60 m/min
  • Erreichte Lauflängen Kabel: bis zu 6000 m
  • Leitungs-Ø Bereich: AGW 16 - 24 / besonders 5Y, LiSY
  • Benötigte Anschlussleistung: ~ 150 kW